máquina de rotomolding de llama abierta

Una máquina de rotomolding de llama abierta es un tipo específico de máquina de moldeo rotacional utilizada en el proceso de fabricación de productos plásticos huecos.  El moldeo rotacional, también conocido como rotomolding, es una técnica donde el plástico en polvo se calienta y gira dentro de un molde para crear un producto hueco y sin costuras.

En el caso de una máquina de rotomolding de llama abierta, el elemento calefactor utilizado es un quemador de llama abierto.  La máquina consiste en una gran cámara similar al horno donde se coloca el molde.  El molde es típicamente hecho de metal y está diseñado para producir la forma deseada del producto plástico final.

Las máquinas de rotomolding de balanceo de llama abierta se utilizan comúnmente en la producción de productos plásticos grandes como tanques de agua, contenedores de almacenamiento, equipo de patio de recreo, y piezas de automoción.  El uso de un quemador de llama abierto garantiza un calentamiento eficiente y controlado de la resina plástica durante el proceso de rotación.

Es importante tener en cuenta que las características y capacidades específicas de una máquina de rotomolding de llama abierta pueden variar entre los fabricantes y modelos.  Por lo tanto, se recomienda consultar las especificaciones o directrices del fabricante para obtener información detallada sobre una máquina en particular.

 

Aquí hay una descripción general de cómo una máquina de rotomolding de balanceo de llama abierta trabaja:

1.Cargando: El molde se carga con la cantidad deseada de resina plástica en polvo.  El molde se divide típicamente en dos mitades que pueden ser Unidas.

2.precalentamiento: El molde se precalienta a una temperatura específica en la cámara del horno.  El quemador de llama abierto proporciona calor para fundir la resina plástica dentro del molde.

3.Rotating: Una vez que la resina plástica se ha derretido y adherido a las paredes internas del molde, la máquina inicia el movimiento de balanceo.  Este movimiento de balanceo asegura que el plástico fundido cubra toda la superficie interior del molde, formando una forma hueca.

4.refrigeración: Una vez alcanzado el espesor deseado, el molde se enfría para solidificar el plástico.  Esto puede hacerse por enfriamiento de aire o por circulación de agua fría a través del molde.

5.demolido: Una vez que el plástico se ha solidificado, el molde se abre y el producto de plástico acabado se retira.  El proceso se repite para el siguiente ciclo.